停剪机重点保养（钢板生产线专用 简洁实用版）

一、每班保养

1. 刀片部分

   清理刀口铁屑、氧化皮、杂物；

   检查刀刃有无崩口、卷刃，刀口间隙均匀，防止切口毛刺、切不断、斜切。

2. 刀架与滑道

   观察刀架上下运行平稳，无卡顿、无晃动、无异常冲击；

   滑动面保持干净，无铁屑堆积。

3. 压料机构

   压料装置压力充足，压料牢固，钢板不窜动、不跑尺；

   压料垫板无磨损、无开裂。

4. 离合、制动

   停机剪切制动灵敏，无打滑、延迟、连切现象。

5. 日常巡检

   整机无异响、无震动开裂；液压 / 气管无渗漏，防护罩齐全。

二、每周保养（核心）

1. 全面润滑

   刀架导轨、导向套、销轴、调节丝杆、铰接点加注锂基脂；

   重点保养往复运动摩擦部位，减少磨损、卡顿。

2. 刀隙与紧固

   复紧刀片固定螺丝、刀座螺栓；

   校对左右刀口间隙、刀片重合量，保证切面质量稳定。

3. 传动部位

   检查减速机、链条 / 皮带、联轴器松紧与磨损；

   键槽、连接螺丝全部复紧，抵抗剪切冲击力。

4. 液压、气动

   排放储气罐、油水分离器积水；

   检查剪切油缸、压料油缸有无渗油、泄压、动作迟缓。

5. 定尺检测

   清洁编码器、测长轮、接近开关、限位，避免积灰造成长短尺、定尺不准。

三、每月保养

1. 导轨镶条调整

   检查刀架导轨间隙，调整镶条，消除间隙晃动，提升剪切精度。

2. 轴承、轴套检查

   各转动轴承、衬套听音测温，松旷、异响及时更换。

3. 齿轮箱保养

   检查齿轮油油位、油质，缺油补加，油液变质提前更换。

4. 制动摩擦件

   检查刹车片、离合摩擦片磨损，间隙过大及时调整，杜绝制动失灵。

5. 电器系统

   电柜除尘、线路紧固，检查接触器、按钮、急停功能完好。

四、季度保养

1. 油品更换

   更换齿轮油、液压滤芯，液压油浑浊、乳化及时换油。

2. 整机精度校正

   校正工作台水平、刀片平行度、刀架垂直度，解决切斜、尺寸误差。

3. 密封件更换

   油缸、气缸油封、防尘套、老化油管统一更换，防止漏油进灰。

4. 机身结构检查

   重点查看刀架机体、底座、受力焊缝有无裂纹、变形。

五、年度大修

1. 刀架总成拆解检修

   更换磨损导轨、轴套、轴承，修复滑动面。

2. 传动系统大修

   检查齿轮、齿面、键、联轴器磨损，恢复传动间隙。

3. 液压系统全维护

   清洗油箱、油路，更换全部密封件、阀件校验压力。

4. 定尺系统重新标定

   校正测长、编码器参数，彻底解决跑尺、长短不一问题。
   六、易损件更换周期

• 剪切刀片：刃口钝化、毛刺超标立即修磨 / 更换

• 导轨镶条、轴套、轴承：6～12 个月

• 摩擦片、密封件、油管气管：3～6 个月

• 齿轮油、液压油：1 年或 1000 小时

七、操作禁忌（减少大修）