纯机械纵剪机

全是车间操作工能直接上手的调机方法，简单实用。

一、先讲根本原因（纯机械就 3 个病根）

料走得不直（某一根辊斜了、导卫一边紧一边松）

两边压力不均匀（压辊、胶辊一边紧一边松）

张力不合理（内松外紧、速度忽快忽慢）

二、解决【跑偏、塔型】核心调法

 1. 全线所有过料辊 必须平行、水平

  只要任意一根导辊、托辊、压辊轻微倾斜，钢带必斜走、必塔形。

 检查：辊子两端高度一样、轴承不卡顿、不晃动

磨损偏心、辊面起槽、轴承坏，直接换掉

 2. 进料、分条后双侧固定侧导轮（最重要）

左右导轮对称调节，不要夹死、不要太旷

标准间隙：钢带边缘每边留出 0.5～1mm

作用：限制钢带左右窜动，强制走直线

一边导轮紧、一边松，百分百跑偏塔卷

 3. 压料胶辊 / 夹送辊 两边压力均衡

气缸 / 弹簧压力左右调一致

一边压力大、一边小 → 钢带往松的一侧跑偏

胶辊磨损、局部掉皮，立马更换

 4. 带头必须摆正

穿带时人工对中，带头剪齐、无斜口、无镰刀弯

带头一歪，整卷全部塔型错层

三、解决【塌卷、内圈塌陷、卷不紧】

纯机械没有张力自动锥度，靠人工控张力 + 速度

开头收卷一定要紧

内圈张力加大，杜绝内圈松、椭圆、塌芯

全程匀速运行，禁止点动、急停、猛加速

卷径越大，适当轻微放松刹车 / 收卷阻力

做到：内紧外松，外圈不会压塌里层

涨紧轴必须完全涨紧

轴芯打滑、松动 → 层间错位、塌卷、椭圆

四、解决【错层、窜层、叠边】

分条刀片间隙调好，减少毛刺、毛边

边部毛刺会卡边、挤压错位，造成错层

所有过料导辊转动灵活，无卡滞、无跳动

辊子一转一顿，钢带打滑滑移→错层

收卷压辊（压卷辊）压力适中

压紧卷面，防止层间窜动、上下错层

同批次条料宽窄一致

分条尺寸偏差大，多条料互相挤压错层

五、现场最快排查顺序（照着查，立马见效）

看钢带走料时往哪边偏 → 对应那边导轮调紧一点

检查上下压辊左右压力是否一样

手转所有导辊，看有没有卡顿、不转的

收卷刹车不要太松，开头务必收紧

杜绝快慢车速来回切换，全程低速稳跑

六、简单好记口诀

辊子平行走料直，

侧导对称不晃移；

压辊两边压力齐，

内紧外松防塌皮；

匀速稳跑少点动，

杜绝错层塔形题。