冲压常见缺陷（钢材冷轧 / 镀锌 / 普板通用）

1. 毛刺大、断面差

1. 凸凹模间隙过大 / 过小 / 不均匀；

2. 刃口磨损、崩刃、钝化；

3. 板材硬度高、材质偏硬；

4. 模具导向间隙大、合模错位。

   解决

5. 调整合理间隙（软料 5%～8% 料厚，硬料 8%～12%）；

6. 定期修磨刃口；

7. 检修导柱导套，保证模具对中。

2. 工件翘曲、变形、回弹

1. 板材轧制内应力大；

2. 压料力不足、受力不均；

3. 折弯 R 角过小；

4. 冲压速度过快。

   解决

5. 增加压料力、平衡顶料；

6. 加大成型圆角，采用过弯补偿；

7. 适当降低冲压速度。

3. 表面拉伤、划痕、起皮

1. 模具表面粗糙、粘料、积瘤；

2. 润滑不足、油污过少；

3. 模具硬度低、磨损快；

4. 铁屑杂物残留模具内。

   解决

5. 抛光模具成型面，定期清理积料；

6. 更换冲压油 / 拉伸油，强化润滑；

7. 模具表面硬化处理（氮化、镀铬）。

4. 开裂、拉裂、边角撕裂

1. 材料延伸率差，材质不达标；

2. 拉伸间隙小、圆角过小；

3. 压料力过大，材料流动受阻；

4. 纹路方向不合理。

   解决

5. 更换深冲级原料；

6. 放大 R 角、合理放宽拉伸间隙；

7. 减小压料力，改善材料流动性。

5. 起皱、叠料

1. 压料力偏小，材料富余堆积；

2. 压料面不平、间隙左右偏差；

3. 进料不均匀。

   解决

4. 加大压料力，增设拉延筋；

5. 研修压料面，保证贴合均匀。

6. 尺寸超差、批量不稳定

1. 定位销、挡料块磨损松动；

2. 冲压设备滑块间隙大；

3. 原料厚度公差波动；

4. 模具连续生产发热变形。

   解决

5. 更换定位配件，紧固模具；

6. 校准设备精度；

7. 控制原材料公差，定时停机降温。

7. 粘模、堵料、排料不畅

1. 模具间隙过小；

2. 高温摩擦产生咬合；

3. 落料孔、废料槽堵塞。

   解决

4. 修正配合间隙；

5. 加强润滑与模具冷却；

6. 每班清理废料、疏通排料。

8. 模具异响、崩刃、损坏

1. 模具螺栓松动、导向缺油；

2. 废料堵死强行冲压；

3. 错模、强行超厚生产。

   解决

4. 定期紧固螺栓、润滑导向；

5. 严禁超板材厚度、超负荷生产。