原料加工成品出现单边浪，双边浪？

双边浪

板厚 0.5mm / HC340LAD 高强钢 / 换隔套式圆盘剪 / 双边浪 / 刀盘 φ350

现场可直接用的纵剪调试参数，专治双边边波。

一、核心间隙参数（精准到 0.01）

侧向间隙（侧隙）

0.5mm 高强钢 → 0.02～0.025mm

双边浪明显就用 0.02mm（偏小值）

上下刀重叠量

0.5mm 料 → 0.30～0.35mm

建议先从 0.32mm 开始试

二、为什么你出双边浪？

0.5mm 高强钢硬且回弹大，

侧隙稍微一大，剪切时边缘就被挤压拉长 → 直接双边浪

你现在的隔套配出来间隙肯定偏大了。

三、换隔套调整方案（关键）

你是换隔套结构，不能微调，只能靠隔套厚度配准：

先把刀片、刀轴、隔套全部擦干净，无铁屑无油污

按 侧隙 0.02mm 配隔套

隔套厚度偏差必须控制在 ≤0.005mm

左右两边隔套厚度要一致，否则变单边浪

装刀后用塞尺检查刀片圆周 3 点间隙，必须均匀

若试剪仍有轻微边波：

再换更薄 0.01mm 的隔套，把侧隙收到≈0.015～0.02mm

四、配套工艺参数（必须一起调）

张力

入口张力稍大，保证带钢不抖

出口张力适中，不要拉太紧，否则边波更明显

压辊

剪刀前后压辊必须压紧，防止带钢窜动

速度

先低速试剪（20～30m/min），调好再提速

五、效果判断标准

断面：光亮、垂直、无毛刺

边缘：无拉长、无波浪

声音：剪切干脆，不刮擦、不发闷。

单边浪

板厚 0.5mm、HC340LAD 高强钢、换隔套式圆盘剪、单边浪、刀盘 φ350

直接给你一次性解决单边浪的精准方案，不用反复试。

一、核心间隙参数（0.01mm 级）

侧向间隙：0.02～0.025 mm

重叠量：0.32～0.35 mm

重点：

你是单边浪，不是两边对称波浪，

所以问题不在平均间隙太大，而在左右间隙不一致。

二、单边浪根本原因（一句话）

波浪大的那一侧 → 侧向间隙偏大

导致剪切时边缘被挤压、拉长，形成波浪。

三、换隔套调整方法（最关键）

你是换隔套结构，必须这样做：

波浪在哪一侧，就把那一侧的隔套加厚一点

让该侧刀片更靠近 → 侧隙变小

两侧侧隙差控制在：

≤0.005mm

差 0.01mm 就足以出明显单边浪

隔套精度必须高

端面垂直度、厚度公差要 ≤0.005mm

装刀时务必擦干净铁屑、脏物，不然间隙不准

四、简单操作逻辑（现场师傅一听就懂）

左边浪大 → 左边隔套加厚，侧隙收小

右边浪大 → 右边隔套加厚，侧隙收小

目标：两侧侧隙基本一致

五、配合调整（避免白调）

检查刀轴是否平行、有无窜动

刀片有无锥度、磨损不均

带钢一定要对中走，不能跑偏

前后压紧辊压力均匀，不要一边压死一边空

六、最终效果标准

两边都无波浪

断面光亮、无毛刺

不刮刀、不发黑

带钢不跑偏、不镰刀弯