纵剪机（分条机）核心保养重点

一、每班日常保养（必做）

1. 刀片与刀轴清洁

   清除上下圆刀、隔套、刀轴表面铁屑、氧化皮、油污，避免划伤刀面、板材产生毛刺；禁止硬物硬撬刀刃。

2. 刀口间隙检查

   目视刀口咬合、重叠量是否均匀，无崩刀、卷刃、缺口；板材出现毛刺、边裂立刻停机调间隙。

3. 导向压料机构

   检查压料轮、托料辊、侧导向轮转动灵活，无卡滞、偏磨，防止钢板跑偏、分条宽窄不一。

4. 基础巡检

   整机无异响、无剧烈震动；液压管路、气缸无漏油漏气；防护罩、安全防护装置完好。

5. 简易润滑

   各活动铰链、滑动导轨、调节丝杆少量补脂，杜绝干磨。

二、每周保养（核心重点）

1. 刀系系统（重中之重）

   • 检查圆刀磨损、刀口锋利度，磨损钝化及时修磨或更换；

   • 清理刀座、隔套、垫片灰尘铁屑，保证配合精密，防止分条尺寸偏差；

   • 检查刀轴锁紧螺母、夹紧机构是否松动，杜绝跑刀、窜刀。

2. 传动部位

   减速机、链条、皮带、联轴器检查：松紧适度、无开裂、无异响，链条清洁补油。

3. 张力与收放卷

   开卷、收卷气胀轴检查：气囊无漏气、键条完好，涨缩正常；

   张力控制器、刹车装置工况正常，避免板材松紧不一、褶皱、拉伸变形。

4. 润滑与液压

   检查液压油位、有无渗漏，清理油箱表面灰尘；

   各轴承座、调节滑块加注锂基脂。

三、每月保养（精度维稳）

1. 刀轴精度校准

   检测上下刀轴平行度、同轴度，消除轴体轻微变形，避免单边毛刺、剪切不彻底。

2. 间隙机构保养

   剪切间隙调节涡轮、蜗杆、丝杆清理除锈，加注润滑脂，调节手感顺畅无卡顿。

3. 轴承与密封

   刀轴轴承、支撑轴承测温、听音，磨损异响及时更换；老化油封、密封件统一检查更换。

4. 电器与制动

   控制柜除尘、接线端子紧固；检查变频、刹车、急停开关、光电限位灵敏可靠。

5. 校平辅助辊

   配套压辊、橡胶压轮检查老化、硬化、掉胶，避免压伤板面。

四、季度深度保养

1. 油品更换

   齿轮箱减速机油过滤或更换；液压油滤芯清洗 / 更换，油液乳化、发黑直接换油。

2. 整机紧固

   机架地脚螺栓、刀架固定螺栓、电机底座、机架连接螺丝全面复紧，减少震动形变。

3. 刀座滑道大修

   拆解清理刀座滑动导轨，打磨毛刺、补油，调整镶条间隙，保证刀架移动平稳。

4. 纠偏系统检查

   光电纠偏、对中装置校准灵敏度，清理感应头灰尘，防止跑偏分条次品。

五、年度大修保养

1. 整机拆解检查

   刀轴拆卸探伤、校正弯曲；所有轴承、油封、易损件批量更换。

2. 齿轮传动检修

   检查齿轮、齿面磨损、点蚀，联轴器同轴度校正。

3. 机架精度复测

   机架水平、基础沉降检测，重新找平调平，保证长期剪切精度。

4. 整体防腐喷漆

   机架除锈补漆，外露加工面、刀轴非工作面做防锈处理。
   六、易损件更换周期（车间参考）

1. 圆刀片：按剪切量，钝口、毛刺超标即时修磨 / 更换

2. 刀轴轴承、油封：6～12 个月

3. 液压滤芯、密封件：3～6 个月

4. 链条、皮带、缓冲胶轮：6 个月左右

5. 齿轮箱油：1 年 / 1000 工作小时

七、常见故障预防（保养关键禁忌）

1. 严禁超厚、超硬板材强行剪切，防止崩刀、刀轴断裂；

2. 禁止带料、运转中调整刀口间隙、拆卸刀座；

3. 铁屑杂物及时清理，避免进入刀轴配合面、导轨，加剧磨损；

4. 长期停机必须涂抹防锈油，包裹刀刃，防止锈蚀崩口。