摆剪机（摆式剪切机）重点保养

一、每班日常保养

1. 刀体 & 刀口

   清理上下剪刀口、刀架铁屑、氧化皮、杂物；检查刀刃有无崩口、卷刃、钝化，刀口间隙无偏大偏小，防止切口毛刺、切不断。

2. 摆臂与摆动机构

   观察摆臂摆动平稳，无卡顿、无左右窜动、无异响；铰接点无干磨、松动。

3. 压料装置

   压料脚、弹簧 / 气缸压力正常，压料牢固，板材不打滑、不翘边；无压伤板面。

4. 液压系统

   查看油缸、油管、接头无渗漏；油箱油位正常，压力表压力稳定，无异常抖动。

5. 基础安全巡检

   防护罩完好，螺丝无松动；急停、限位开关灵敏；导轨、滑动面保持干净。

二、每周保养（核心）

1. 全面润滑

   摆臂铰接轴、铜套、滑动导轨、调节丝杆、销轴全部加注锂基脂；

   刀座调整机构、摆剪支撑座润滑到位，杜绝干磨磨损。

2. 刀口间隙校准

   复查左右刀口间隙均匀，根据板厚微调；紧固刀片固定螺丝、刀座螺栓，防止跑位。

3. 液压维护

   清理液压站表面灰尘，排放油箱底部积水、杂质；清洗吸油 / 回油滤芯。

4. 传动与紧固

   整机机架、摆臂底座、刀架、地脚螺丝全面复紧；

   检查减震垫、缓冲块有无老化破损。

5. 托料、输送部件

   托料辊、输送辊转动灵活，无卡滞、偏磨，保证送料平稳、定尺准确。

三、每月保养

1. 摆动机构深度检查

   拆解检查摆臂轴套、轴承、磨损间隙，旷量过大及时更换轴套、衬套。

2. 液压部件检修

   检查油封、油缸密封件有无老化内泄；电磁阀、溢流阀动作灵敏，压力标定。

3. 电气与计数定尺

   电柜除尘、线路紧固；编码器、行程开关、定尺感应探头清洁校准，避免长短尺误差。

4. 刀架滑道

   清理刀架滑动镶条，调整间隙，保证刀架上下、摆动顺滑无晃动。

5. 摩擦、缓冲件

   检查缓冲油缸、减震弹簧、限位挡块磨损，失效件及时更换。

四、季度保养

1. 油品更换

   液压油取样检测，发黑、乳化、杂质多直接更换；减速机、稀油润滑部位换油。

2. 整机精度检查

   检测工作台水平、刀片平行度、摆臂摆动同轴度，校正偏差，稳定剪切尺寸。

3. 密封件批量检查

   全部油缸、气缸油封、油管密封垫排查，统一更换老化发硬密封件，杜绝渗油。

4. 机架焊缝与结构

   检查机身、摆臂焊缝有无裂纹、疲劳变形，重点受力部位探伤排查。

五、年度大修

1. 关键部件解体

   摆臂总成、主轴、轴承、铜套全部拆解测量磨损，易损件全套更换。

2. 刀系大修

   刀片修磨或更换，刀座定位面修复，重新校准剪刀重合度、剪切间隙。

3. 液压系统全维护

   清洗油箱、油路管道，更换全部滤芯、密封件，液压阀组检修调试。

4. 整机精度复位

   设备重新找平、校正定尺系统、摆动行程限位，恢复设备出厂剪切精度。
   六、易损件更换周期

1. 剪刀片：按需修磨，钝口、毛刺超标立即更换

2. 摆臂轴套、销轴、导轨镶条：6～12 个月

3. 液压滤芯、密封件、油管：3～6 个月

4. 缓冲弹簧、压料橡胶件：6 个月

5. 液压油、齿轮油：1 年 / 1000 小时

七、禁止操作 & 故障预防

1. 严禁超厚度、超硬度板材强行剪切，防止崩刀、摆臂变形开裂。

2. 禁止摆动过程中伸手清理刀口、调整刀片，杜绝安全事故。

3. 摆剪机构缺油严禁长期运行，会快速磨坏轴套、造成摆动异响、定尺不准。

4. 废料、铁屑及时清理，禁止硬物卡在刀口与滑道之间。