飞剪跑尺（定尺长短不一、误差大、长短飘）

一、核心区别

二、故障原因 + 处理方法

1. 测速编码器问题（头号原因）

• 现象：长短无规律、忽长忽短

• 原因：

  编码器压轮打滑、粘铁屑、弹簧压力不足；

  线路接触不良、信号干扰、编码器老化。

• 处理：

  清理编码器滚轮氧化皮、铁屑；

  调紧压轮压力，保证紧贴板面不丢转；

  检查屏蔽线、插头，重新固定；

  损坏直接更换，重新标定系数。

2. 送料辊 / 整平辊打滑

• 现象：越生产越偏长、批量慢慢跑尺

• 原因：辊面磨损、沾油污、压料压力过小、板料薄易打滑。

• 处理：

  加大上下压辊压紧力，左右均衡；

  清理辊面油污、杂物；

  胶辊老化、起槽及时修复更换。

3. 前后张力不稳定

• 现象：头尾尺寸不一样、松紧段长短差大

• 原因：开卷、整平、飞剪之间张力不匹配，板材拉扯、松弛。

• 处理：

  调节储料、张力辊压力，全线张力平稳；

  整平压下量合理，不要过压拽料；

  导料辊平行，防止板材跑偏受力不均。

4. 飞剪同步跟随异常

• 现象：固定偏长 / 偏短、剪切跟随不同步

• 原因：

  伺服跟随参数错乱、加减速过快；

  机械阻力大，飞剪小车跟随滞后；

  传动间隙大、导轨卡顿。

• 处理：

  优化飞剪跟随、惯性补偿、加减速参数；

  导轨加油润滑，消除运动卡滞；

  检查齿轮、联轴器、链条，减小传动间隙；

  重启同步标定、恢复出厂定尺参数。

5. 机械磨损松动

• 原因：链条松动、减速机间隙、固定螺栓震动松动、刀架间隙大。

• 处理：

  张紧传动链条、皮带；

  紧固机架、滑台、刀座所有螺丝；

  定期检查减速机间隙与润滑。

6. 板材材质 / 规格切换未校正

• 原因：换厚度、换镀锌 / 冷轧 / 高强钢，未重新校对定尺。

• 处理：

  换料、换厚度必须首件复尺；

  微调补偿系数，锁定定尺。

三、现场快速排查步骤

1. 看：压辊是否打滑、板面是否油污

2. 查：编码器转动是否跟料同步、无空转

3. 试：检查飞剪小车往返是否顺畅、有无卡顿

4. 调：张力、跟随补偿、加减速参数

5. 校：首件定尺标定

四、日常预防

1. 每班清理编码器、送料辊铁屑杂物

2. 每日检查飞剪导轨润滑、同步运行状态

3. 每周校准定尺系数、检查传动松紧

4. 严禁超速生产，避免同步跟踪失步