横剪线：原料过整平机单边塌陷、一边平一边塌、越调越乱 终极原因 + 根治调法

 一、核心故障原因（百分百对应你现状）

上下整平辊左右完全不平行

一侧间隙大、一侧间隙小，压料受力一边重一边轻；

料进机器后，受压大的一侧被压平，受压小的一侧板材塌陷、下凹起兜，调完一侧，另一侧间隙错位，直接反向出问题。

整平辊单边磨损、粘料、掉皮、辊面凹凸

长期单边吃料、导位长期顶一侧，导致辊筒一边磨损变薄；

同样下压量，磨损侧压不实，板材直接塌陷，怎么调压力都抵消不了辊筒误差。

原料本身单边应力不均

热轧 / 冷轧板单边镰刀弯、单边内应力大，整平机强行矫正一侧，另一侧应力反弹塌陷。

压料油缸 / 弹簧平衡失效

左右调压气缸、弹簧、泄压阀压力不一致，一边压得死、一边虚压，受力永久失衡。

进料侧导位顶料偏载

边导位调太死，长期硬顶板材单边，板材横向受力扭曲，过整平后单侧塌陷变形。

二、分步解决（按顺序，不用来回瞎调）

第一步：先锁死边导位，杜绝横向偏载

左右边导位不要顶死钢板，每侧预留 0.5～1mm 游动间隙；

保证板材居中进料，不蹭单侧导板，避免横向扭曲受力；

很多人塌陷反复调不平，就是导位顶太死，板材被别劲。

第二步：校正整平辊左右平行（最关键）

完全松开左右两侧整平调节手轮 / 油缸，上下辊完全脱离；

拿同等厚度塞尺，分别测辊筒左端、中端、右端间隙；

单独微调两侧升降机构，做到：

左右两端间隙完全一致，先保证辊是平行的，再谈压料轻重；

平行调好前，不要单独调一边下压，越调越歪。

第三步：统一左右压料力度

若是弹簧调压：左右弹簧压缩高度保持一致，无一边松一边紧；

若是液压调压：检查左右调压阀压力，数值统一，排除单侧油缸内泄、压力不足；

下压原则：轻压多次，不要一次性压死。

第四步：分阶段释放板材应力（解决单边反弹塌陷）

第一遍：整平辊小间隙轻过，初步松板材内应力；

第二遍：标准间隙正常整平；

单边固定塌陷位置：

在塌陷对应那一侧，微量加大下压 0.1～0.2mm，不要大范围调动；

第五步：检查辊筒状态

看整平辊表面：是否单边起槽、粘铁屑、磨损凹陷；

辊面损伤必须打磨修复，严重直接修磨辊筒，不然永远调不平；

三、现场快速判断小技巧

板材左侧塌陷＝整平左侧间隙过大 / 左侧辊磨损 / 左侧压力不足

板材右侧塌陷＝整平右侧间隙过大 / 右侧虚压

调好就反转出问题 = 辊筒严重不平行，必须先校平行再调压

四、稳定生产通用参数（碳钢常用）

整平上下辊务必左右水平平行，是一切的基础；

厚板：减小下压量，靠多道次整平；

薄板：降低进料速度，防止应力瞬间反弹塌陷；

严禁长期单边靠导位强行纠偏。