生产车间经理岗位职责

一、岗位总述

全面负责车间生产运营、安全管理、质量管控、人员统筹、设备管理、成本控制、订单交付，统筹全厂日常生产，制定计划、管控效率、解决重大问题，对上负责公司指标，对下管理班组与员工。

二、生产管理

根据销售订单、交货周期，制定日计划、周计划、月排产，合理分配产能。

统筹原料入库、排产调度、规格切换、出货安排，保证按时交货。

管控生产产量、效率、开机率，减少停机、待料、换型浪费。

协调跨部门：业务、仓库、质检、维修，打通生产衔接问题。

跟踪加急单、特殊单，合理调整生产顺序，避免延误交期。

三、安全管理

全面负责车间安全生产第一责任人，建立安全管理制度、操作规程。

定期安全培训、隐患排查、违章查处，杜绝工伤、机械事故、安全事故。

管控危险作业、设备高危区域防护，落实劳保、消防、现场安全规范。

发生安全异常、事故第一时间处理、上报、复盘整改。

四、质量管理

建立车间质量标准，管控分条毛刺、板型、塌陷、刮料、尺寸公差等批量问题。

监督首件检验、过程巡检、成品复检，杜绝批量次品、返工。

针对反复质量问题（跑偏、挤料、整平不良、刀隙异常）组织整改、优化调机标准。

管控客诉、退货问题，分析原因、制定预防方案。

五、设备与维保管理

统筹全厂纵剪、横剪、整平、收卷、液压、电气等设备整体管理。

制定设备日常保养、定期保养、大修计划，降低故障率。

管理维修人员，安排抢修、备件采购、刀具采购、刀片修磨统筹。

杜绝设备带病运行，减少因设备故障造成停产损失。

六、人员与团队管理

负责车间全员编制、排班、考勤、绩效考核、奖惩制度落实。

管理各班组班长、操作工、维修工，合理定岗分工。

开展技能培训、新人带教、操作标准化，提升整体操作水平。

把控车间纪律、作风，化解班组矛盾，稳定员工流失率。

七、成本管控

控制原料损耗、切头切尾、废料比例，降低生产成本。

管控电费、油耗、刀具耗材、维修配件、易耗品节约使用。

优化工艺、减少返工、报废，提升材料利用率。

八、现场 6S 与标准化

统筹车间现场规划、物料分区、通道畅通、环境卫生。

落实 6S 管理，物料摆放、工具管理、现场整洁、文明生产。

规范标识、仓储堆放、成品保护，避免板材磕碰变形。

九、报表、对接与行政管理

每日 / 每周 / 每月生产数据汇总、产量报表、损耗报表、效率分析。

向上级汇报生产进度、异常问题、产能瓶颈、改善方案。

制定车间管理制度、考核方案、奖罚条例，落地执行。

接待客户看厂、现场参观，把控车间整体形象。

十、问题整改与持续改善

针对重复故障、质量通病、操作陋习，组织开会复盘。

优化生产工艺、调机标准、作业流程，提升产能与品质。

收集一线问题，合理升级设备、优化工装、改善作业环境。