三层钢塑复合管 / 衬塑镀锌管加工要求

一、结构（从内到外）

1. 内层：PVC-U（卫生级 / 给水级）

   • 厚度：0.8～2.0 mm

   • 功能：防腐、卫生、光滑、防垢
2. 中间层：镀锌钢带 / 镀锌钢丝网 / 镀锌薄壁管

   • 材质：Q235B 热镀锌（Z275 常见）

   • 厚度：钢带 0.5～1.5 mm；钢丝网 φ0.8～1.5 mm

   • 功能：承压、增强环刚度、抗冲击、防变形
3. 外层：PVC-U（耐候级）或 PE

   • 厚度：1.0～2.5 mm

   • 功能：保护镀锌层、耐候、抗老化、绝缘
4. 关键：钢–塑之间必须有专用热熔胶 / 粘接层

   • 厚度：0.1～0.3 mm

   • 作用：消除热膨胀差，防止分层、脱层

二、各层原材料要求

1）内层 PVC（卫生级给水用）

• 树脂：SG-5 型 PVC 树脂，K 值 65～68，含水率 ≤0.03%

• 助剂（食品级 / 给水级）：

  • 稳定剂：钙锌复合（无毒），2.0～3.0 份

  • 增韧：CPE 4～8 份

  • 润滑：内 + 外润滑匹配，不析出

  • 填充：超细钙粉 ≤10%（避免脆性）

• 禁止：回收料、杂质、受潮料；卫生指标达标（给水用）

2）中间镀锌层（最关键）

• 镀锌钢带：

  • 材质：Q235B，表面无锈、无油污、无氧化皮

  • 镀锌层：热镀锌 Z275（≥275g/㎡），均匀、无漏镀、无划痕

  • 宽度 / 厚度公差：±0.05 mm，边缘无毛刺、无裂口

• 镀锌钢丝网：

  • 丝径均匀，焊点牢固，无虚焊、无断丝

  • 镀锌层完好，无锈斑

3）外层 PVC（耐候级）

• 树脂：SG-5，可掺少量合格回料（≤5%）

• 助剂：

  • 稳定剂：钙锌 / 复合稳定剂 2.5～3.5 份

  • 耐候：UV 吸收剂 + 钛白粉（2～3 份），防老化、防粉化

  • 增韧：CPE 6～10 份（比内层高，抗冲击）

• 外观：颜色均匀（灰色 / 白色），无明显色差

4）粘接层（热熔胶）

• 类型：钢塑复合专用热熔胶（EVA / 改性聚烯烃）

• 要求：

  • 与 PVC、镀锌钢双向粘接性好

  • 软化点：80～120℃，耐温≥70℃（冷水）

  • 无杂质、无凝胶，熔融稳定

三、原料加工（混料 + 预处理）要求

1）PVC 内外层混料（高速热混→冷混）

• 热混：温度 115～125℃，时间 8～12 min → 助剂完全包覆树脂

• 冷混：降温至 ≤40℃ 出料，防止提前塑化、结块

• 干燥：

  • 粉料含水率 ≤0.03%

  • 潮湿天气：强制烘干（60～80℃，1～2 h）

• 储存：密封、防潮，24 h 内用完

2）镀锌层预处理（决定是否分层）

1. 脱脂：碱洗 / 溶剂清洗 → 表面无油、无脂（水破膜测试通过）

2. 喷砂 / 打磨（轻处理）：

   • 粗糙度 Ra 5～15 μm

   • 去除镀锌层表面钝化膜、氧化层，露出新鲜锌层

3. 活化 + 干燥：

   • 专用活化剂处理 → 提高胶附着力

   • 烘干：80～100℃，15～30 min，无潮气、无返锈

4. 时效：处理后 4 h 内必须复合，避免二次氧化

3）热熔胶预处理

• 干燥：60℃，1 h，去除水分

• 熔融：温度 120～150℃，均匀无气泡

四、复合成型加工要求（共挤 / 涂覆 + 复合）

1. 三层同步：内层 PVC + 胶 + 镀锌层 + 胶 + 外层 PVC，一次复合到位

2. 温度控制：

   • PVC 挤出：165～185℃（内外层相近，避免内应力）

   • 胶层：130～150℃（保证熔融流动、浸润钢面）

   • 镀锌层预热：80～120℃（提高胶浸润性）

3. 压力与速度：

   • 挤出压力稳定（波动≤5%）

   • 牵引速度匹配：三层厚度均匀、无跑偏、无褶皱

4. 界面质量：

   • 钢–塑无气泡、无空隙、无冷料点

   • 剥离强度：≥50 N/cm（25℃），浸泡 72 h 后 **≥30 N/cm**

五、常见不良（原料 / 加工导致）

• 分层 / 脱层：镀锌层油污 / 未活化、胶不合格、温度不够

• 内壁气泡 / 麻面：PVC 受潮、混料不均、挤出温度过高

• 外壁开裂 / 脆裂：外层增韧不足、回料过多、冷却过快

• 镀锌层生锈：预处理后未及时复合、储存受潮

• 壁厚不均：牵引不稳、挤出流量不匹配