被动纵剪 / 拉式圆盘剪维护与保养

一、设备结构特点

二、日常保养（每班 班前 / 班中 / 班后）

1. 班前检查

1. 全面清理刀盘、导料板、机架、废料导槽铁屑、氧化皮、油污，防止卡滞被动旋转。

2. 检查上下圆盘刀刃口：无崩口、卷刃、裂纹、过度钝化；刀盘固定螺母、压圈紧固无松动。

3. 检查刀轴转动手感：手动盘动刀轴转动灵活、无卡滞、无偏重、无异响，杜绝被动拖行憋劲。

4. 核查刀片侧向间隙、垂直重叠量，匹配当前板材厚度与材质，严禁间隙混用。

5. 检查刀轴轴承座、油封、防尘套无渗漏、无进铁屑；各润滑点油位、油脂充足。

6. 导向压辊、限位挡料完好，保证带材对中，防止单边偏载啃刀。

7. 低速点动引料，空载试运行，确认刀盘同步随料转动，无刮擦、无异常摩擦声。

2. 班中巡检

1. 实时观察剪切断面：无毛刺、无撕裂、无压痕、无波浪边；出现毛刺立即检查刀钝或间隙偏移。

2. 监听刀轴、轴承座运行声音，无摩擦异响、无周期性震动；轴承座无异常升温。

3. 时刻观察带材运行对中，杜绝跑偏、单边受力，避免刀盘偏磨、隔套损伤。

4. 及时清理剪切废边、碎边料，防止废料缠绕刀轴、挤压轴承及密封件。

5. 禁止超厚、超硬材质强行剪切，防止刃口崩损、刀轴弯曲变形。

3. 班后保养

1. 停机后彻底清理刀盘缝隙、隔套间隙、轴承座表面铁屑粉尘。

2. 擦拭圆盘刀刃口，均匀涂抹防锈油，隔绝潮气氧化。

3. 放松部分压料限位，解除刀轴长期静态受力；保持刀轴自由转动状态。

4. 检查各处密封有无渗油、破损，做好本班运行异常记录。

5. 切断设备电源、清理现场，做好防尘防护。

三、每周保养

1. 刀盘与间隙系统

   拆开检查刀盘、隔套、定位垫片，清洁端面油污铁屑；检查隔套磨损、变形、磕碰；

   重新校对刀轴平行度，校正侧向间隙与垂直重叠量，螺栓对角均匀锁紧。

2. 转动与轴承部件

   对上下刀轴轴承座、铰接调节丝杆、滑动导轨补充极压润滑脂；

   检查轴承座固定螺栓、机架连接螺栓有无松动并紧固。

3. 密封与防尘

   检查油封、防尘圈、密封圈磨损老化情况，轻微渗油及时更换密封，防止铁屑进入轴承。

4. 碎边与导料机构

   检查碎边剪刀片间隙、刃口状态；校正废料导料角度，防止废边回刮板面、缠绕刀轴。

5. 机械调节部件

   清理调隙涡轮蜗杆、调节丝杆杂物，加注润滑脂，保证调隙顺畅、刻度准确。

四、每月保养

1. 精度校准

   百分表检测刀轴径向跳动、平行度；校正左右刀组同轴度，消除剪切偏斜、单边毛刺。

2. 轴承总成检查

   检查刀轴轴承游隙、转动顺滑度，出现间隙过大、异响、卡顿，提前更换轴承。

3. 全套隔套、垫片排查

   分类检查隔套端面平整度、磨损量，变形、拉伤、腐蚀件强制更换，保证间隙均匀稳定。

4. 机架与受力结构

   整机机架、轴承座底座、固定支座全面紧固；检查焊缝、受力部位有无疲劳裂纹。

5. 全面润滑养护

   集中润滑点疏通油路，更换变质润滑脂；手动摩擦副、调节机构全面补油，防止干磨。

五、季度 / 半年保养

1. 拆解上下刀轴总成，清洗轴承、轴套、密封件，检测磨损、点蚀、锈蚀，批量更换老化轴承与油封。

2. 刀盘全面拆卸修磨，修复刃口；校正刀轴直线度，弯曲超差需校正或更换。

3. 彻底清洗全部隔套、定位环，分类收纳，按规格分级管理，避免混用造成间隙误差。

4. 检查被动传动摩擦副、限位挡轮、导向辊磨损，修复或更换，保证带材平稳输送。

5. 整机水平复检，调整安装基准，消除长期运行形变导致的刀组偏移。

六、年度大修

1. 整组纵剪刀架完全解体，所有运动件、紧固件、密封件拆解清洗探伤。

2. 报废超期刀盘、磨损隔套、失效轴承，整体换新；刀轴磨损部位修复打磨。

3. 更换全部油封、防尘套、密封垫、调节易损件，恢复密封防尘能力。

4. 整机几何精度复位：刀轴平行度、水平度、同轴度、间隙刻度全校准出厂标准。

5. 装机后空载盘车、带料试剪，验证剪切质量、被动旋转灵活性，验收合格投产。

七、核心工艺参数（拉式被动纵剪专用）

1. 刀片侧向间隙

• 冷轧薄板、镀锌板：板厚 5%～8%

• 普碳钢热轧料：板厚 8%～10%

• 高强硬料：板厚 10%～13%

2. 垂直重叠量

   根据材质硬度微调，软料小重叠、硬料适度加大，避免拉料撕裂与刀盘啃咬。

3. 关键禁忌

   被动式严禁间隙过小、强行憋料，否则会拉伤刀轴、烧蚀轴承、崩损刀齿。

八、常见故障与预防

1. 单边毛刺、断面不齐：刀轴不平行、隔套磨损、间隙偏移→定期校隙、更换磨损隔套

2. 刀盘转动卡顿、阻力大：轴承缺油、密封进铁屑、刀盘挤压干涉→定期清屑、更换油封

3. 带材跑偏、啃刀：导向限位失效、受力偏载→校正导料、保证对中剪切

4. 轴承座渗油、进灰：油封老化、防尘失效→周期更换密封件

5. 废边缠绕刀轴：废料导向不良→整改导料结构，班中及时清废