停剪设备（横剪机 / 定尺剪）维护与保养规程

一、设备概述

二、日常保养（每班 班前 + 班中 + 班后）

1. 班前检查

1. 整机清理：清除刀口、工作台、送料辊、压料板表面铁屑、氧化皮、油污，防止划伤板面、卡阻机构。

2. 刀具检查：上下剪刀刃口无崩口、卷刃、钝化；刀口贴合无错位、无硬伤。

3. 机构检查：压料油缸、刀架行程、导向导轨动作顺畅；限位开关、急停、安全防护装置完好有效。

4. 动力系统：液压油位正常、无渗漏；气压（气动款）压力达标；电机、联轴器无松动。

5. 润滑检查：导轨、滑块、销轴、传动部位油位 / 油脂充足，无干磨。

6. 空载试机：低速点动剪切、往复动作，无异响、无卡顿、无异常震动。

2. 班中巡检

1. 观察剪切状态：切口无毛刺、撕裂、压痕；板材定尺尺寸稳定、无长短差。

2. 温度与异响：电机、液压泵、轴承、变速箱温升正常，无刺耳噪音、抖动。

3. 液压压力：工作压力稳定，无频繁泄压、压力忽高忽低。

4. 实时清屑：及时清理剪切废料、铁屑，避免堆积阻碍刀架运行。

3. 班后保养

1. 全面清洁工作台、刀槽、废料区、送料辊表面，擦拭油污。

2. 刀具防护：擦拭刀口，裸露刃口涂抹薄层防锈油，防止生锈腐蚀。

3. 机构复位：刀架归位、压料装置松开，设备恢复待机状态。

4. 关停流程：依次关闭负载、液压、气源、总电源，做好运行记录。

三、每周保养

1. 刀具系统

   检查上下剪刀固定螺栓、刀座压板紧固情况；检查刀片间隙均匀度，根据板厚微调刀口间隙；轻微刃口毛刺用油石修磨。

2. 传动与运动部件

   给导轨滑块、导向轴、销轴、链条 / 齿轮部位补充润滑脂；检查皮带、链条张紧度，松动及时调整。

3. 液压 / 气动

   清理液压油箱呼吸阀；排放气路储气罐冷凝水；检查油管、油缸接头、密封圈有无渗油、老化。

4. 电气与检测

   清洁电控柜散热滤网、操作按钮、行程开关；紧固线路端子；检查定尺编码器、光电感应探头无油污遮挡。

5. 安全部件

   校验安全光栅、防护门、限位挡板、紧急停止按钮，确保触发灵敏可靠。

四、每月保养

1. 精度校准

   校准刀口平行度、压料板水平度；校正定尺伺服参数，消除定尺误差；检查刀架左右间隙、导向磨损量。

2. 液压系统深化维护

   检查液压油色泽、清洁度；清洗液压吸油 / 回油滤芯；调整溢流阀、减压阀工作压力至标准值；更换轻微老化油管、密封件。

3. 机械结构紧固

   整机机架、地脚螺栓、刀座固定、减速机底座全面紧固；检查焊缝、受力部位有无开裂、变形。

4. 易损件检查

   检查送料胶辊磨损、老化、起皮情况；检查缓冲弹簧、减震件疲劳程度，损坏及时更换。

5. 润滑系统

   清理集中润滑管路堵塞点，更换变质润滑脂；减速机检查齿轮油油位，不足补加。

五、季度 / 半年保养

1. 拆解检查上下刀座、导向滑块、耐磨板，磨损超差直接更换。

2. 液压油取样检测，杂质超标则过滤或更换同型号液压油。

3. 拆解清洗油缸、阀芯、液压阀组，排查内泄、卡阀故障。

4. 伺服电机、减速机构、传动轴承全面检测，更换老化轴承与密封。

5. 整机水平复测、机架矫正，恢复设备整体运行精度。

六、年度大修保养

1. 整机部分解体，所有运动部件拆解清洗、探伤检查。

2. 剪切刀片整体拆磨或更换，修复刀座配合面磨损。

3. 液压系统全油更换、油箱彻底清理，全套滤芯、密封件、高压软管换新。

4. 电气线路全面整理，老化电缆、接触器、传感器统一更换。

5. 整机精度恢复：刀口间隙、平行度、定尺精度、压料平衡全校验，空载 + 带料试剪验收。

七、关键部件专项保养要求

1. 剪切刀片（核心）

• 薄板：刀口间隙控制在板厚5%～8%；

• 中厚板：刀口间隙控制在板厚8%～12%；

• 刃口钝化、毛刺增大及时修磨，禁止硬料强行剪切，防止崩刀。

2. 压料机构

3. 液压系统

4. 定尺控制系统

八、常见故障预防

1. 切口毛刺大：刀片钝、间隙过大、压料不实→调间隙、修磨刀片、加固压料；

2. 定尺尺寸偏差：编码器脏污、伺服参数漂移、送料辊打滑→清洁校准、调整辊压；

3. 刀架动作卡顿：导轨缺油、铁屑卡阻、阀芯卡滞→定期润滑、日常清屑；

4. 液压漏油压力不足：密封老化、接头松动→定期检查密封，及时更换。