辅助设备维护与保养

一、通用基础保养（所有设备通用）

1. 清洁保养

   每班清理设备台面、刀口、辊面、导轨、机箱内部铁屑、氧化皮、油污；

   保持地面、料区、设备周边整洁，避免铁屑卡滞运动部件。
2. 紧固检查

   每日检查刀架、机架、电机、护罩、螺丝、销轴、连接件；

   震动大的剪切设备每周复紧螺栓，防止松动跑偏、异响。
3. 润滑管理

   严格按点位打黄油、加润滑油；

   导轨、摆轴、铜套、轴承、丝杆、齿轮部位定时润滑，杜绝干磨磨损。
4. 外观与防护

   防护门、安全联锁、护栏、急停按钮完好有效；

   破损护罩及时更换，杜绝违章拆除安全防护作业。

二、剪切类设备（停剪、摆剪、横剪）保养

1. 刀片系统

   每日检查刃口磨损、崩口、卷边；

   定期调整刀口间隙，按板材厚度、材质匹配；

   钝刀及时修磨或更换，减少毛刺、断面不良，降低设备负荷。
2. 压料机构

   检查压料油缸 / 气缸压力均匀，无漏油、漏气；

   压料脚垫磨损及时更换，防止板料打滑、剪切尺寸偏差。
3. 刀架与机械结构

   检查刀架摆动 / 上下运动无卡滞、无异响；

   缓冲装置、限位开关定期检查，防止硬撞击损坏机架。

三、输送 & 矫平配套设备（送料辊、矫平机、托料架）

1. 辊系保养

   辊筒表面清理油污、粘料、压痕；

   检查胶辊磨损、老化、打滑，及时修补或更换；

   校正上下辊平行度，防止板材跑偏、镰刀弯。
2. 传动部件

   链条、链轮、减速机定期补油、张紧；

   皮带、联轴器检查松紧度，开裂老化及时更换。
3. 定尺配套（编码器、挡料机构）

   编码器滚轮保持干净无铁屑，固定牢固；

   后挡料丝杆、导轨定期润滑，清除杂物，保证定尺精准。

四、液压系统（全线核心配套）

1. 油液管理

   定期检查液压油位、油色、油温；

   油液发黑、乳化、杂质过多及时更换，使用专用抗磨液压油。
2. ** 滤芯与阀件

   **

   吸油滤芯、回油滤芯定时清洗更换；

   溢流阀、换向阀、平衡阀定期清理阀芯杂质，防止卡顿、动作无力。
3. 管路密封

   每日查看油管、接头、油缸密封；

   渗油、漏油及时紧固或更换密封圈，避免缺压、设备故障。

五、电气与控制系统

1. 日常巡检

   控制柜、变频器、操作台防尘、防铁屑、防潮湿；

   接线端子无松动、发热、氧化。
2. 传感器与线路

   接近开关、光电、限位、刹车线路定期检查；

   破损电线及时包扎更换，杜绝短路、误动作、停机故障。
3. 电机与动力

   电机外壳散热片清理积灰，轴承定期加油；

   运行中听异响、测温度，避免过载烧毁。

六、辅助配套设施保养

1. 起重设备（行车、电葫芦）

   钢丝绳检查断丝、磨损、锈蚀，定期涂抹润滑；

   限位、刹车、吊钩、卡扣每日检查，严禁超载。
2. 除尘、废料收集

   风机、管道、除尘布袋定期清理堵塞；

   废料输送、集屑箱及时清空，避免堆积影响设备运行。
3. 照明、气路、水路

   压缩空气管路排水、清理过滤器；

   冷却水管路无堵塞、漏水，保证降温效果。

七、分级保养制度（好落地）

1. 每班保养（班前 / 班后）

   清洁、点检、润滑关键点、检查有无漏油异响、刀具状态。

2. 每周保养

   全面紧固、系统润滑、检查液压压力、校正辊系、清理电控柜灰尘。

3. 每月保养

   更换滤芯、检测油液、校验定尺精度、检查易损件磨损、整体设备精度校准。

4. 年度大修

   机架检测、轴承铜套更换、液压系统清洗换油、电气线路全面检修、设备精度校正。

八、保养核心目的

1. 减少毛刺、尺寸偏差、跑偏等生产质量问题；

2. 降低设备故障率，减少停机维修时间；

3. 延长刀片、辊系、液压、电机等易损件使用寿命；

4. 杜绝漏油、漏电、机械碰撞等安全隐患，稳定生产线运行。