一、边缘毛刺（最常见）
现象：切口有尖刺、毛边、撕裂、塌边；毛刺高度＞板厚 5%（不合格）。
1. 主要原因
- 刀片磨损、钝、崩口、瓢曲
- 刀间隙（侧隙） 过大 / 过小
- 重叠量（切入量） 不足
- 刀轴跳动大、松动、隔套损伤
- 线速度过快、张力不当
2. 解决方法
- 刀片
- 及时修磨 / 更换；硬质合金刀 HRC≥85
- 刃口锋利、端面平面度＜0.005mm
- 刀间隙（侧隙）标准
- 薄板（≤0.5mm）：3%–5% t
- 中板（0.5–3mm）：5%–10% t
- 厚板（＞3mm）：8%–12% t
- 不锈钢 / 高强钢：取下限（5%–8% t）
- 重叠量
- 薄板：0.2–0.5mm
- 厚板：0.5–1.5mm（不压塌边）
- 设备精度
- 刀轴径向跳动＜0.02mm
- 隔套厚度差＜0.01mm、无磕碰
- 锁紧螺母紧固、无窜动
- 工艺
- 线速度：30–80m/min（薄板偏慢）
- 张力稳定、波动＜±5%
二、边浪 / 边波、镰刀弯、侧弯
现象：条料横向波浪（边浪）、整体向一侧弯曲（镰刀弯）、扭曲。
1. 主要原因
- 左右刀间隙不一致、刀片磨损不均
- 刀轴不平行、弯曲、挠度大
- 张力左右不均、前后不稳
- 来料板形差、有内应力、楔形差
- 压辊 / 胶圈压力不均、磨损
2. 解决方法
- 配刀与间隙
- 左右侧隙一致，误差＜0.02mm
- 刀片外径一致、隔套等高
- 张力控制（关键）
- 开卷：稍大（防跑偏）
- 剪切段：稳定、微张力（防拉伸变形）
- 收卷：渐减（卷径增大降 10%–20%）
- 设备校正
- 刀轴平行度＜0.02mm/m
- 压辊、导向辊水平、平行、压力均匀
- 必要加桥直辊 / 防浪辊
- 来料
- 板形差先预校平再纵剪
三、尺寸偏差（宽窄、大小边、斜条）
现象：宽度超差、条料一边宽一边窄、斜切。
1. 主要原因
- 配刀精度差：隔套 / 刀片厚度误差大
- 刀轴窜动、不平行、松动
- 进料跑偏、EPC 失效
- 张力不均、镰刀弯连带宽度波动
2. 解决方法
- 配刀精度
- 隔套厚度公差＜0.01mm
- 刀片端面跳动＜0.01mm
- 用块规 / 千分尺逐件测量配刀
- 对中与纠偏
- 开机前中心线对中
- EPC 正常、清洁传感器
- 刀轴与锁紧
- 轴向窜动＜0.01mm
- 锁紧螺母、隔套、刀片无间隙
四、表面划伤、压痕、刀印
现象：板面划痕、压坑、边部刀印、油污 / 铁粉污染。
1. 主要原因
- 导辊 / 压辊粘铁粉、氧化皮、硬点
- 隔套 / 刀片毛刺、磕碰、烧结
- 张力过大、板与辊滑动摩擦
- 胶圈 / 衬垫破损、过硬
2. 解决方法
- 清洁与维护
- 每班清洁导辊、压辊、分料盘
- 隔套 / 刀片去毛刺、修磨磕碰
- 接触件优化
- 用聚氨酯 / 毛毡 / 尼龙导板 / 衬垫
- 胶圈硬度适中（HS70–85）、无破损
- 张力与速度
- 薄板用微张力 / 小张力
- 降速、减少滑动摩擦
五、卷形不良（宝塔卷、松紧卷、错层、褶皱）
现象：收卷不齐、松紧不一、内层褶皱、错层。
1. 主要原因
- 张力不稳、前后突变
- 条料跑偏、镰刀弯
- 压辊压力不足 / 不均
- 收卷对中差、导位不当
2. 解决方法
- 张力曲线
- 起卷：张力稍大（贴紧芯轴）
- 中段：稳定
- 尾段：渐降（防宝塔）
- 对中与压辊
- 收卷前分料导位、对中
- 压辊全程贴紧、压力均匀
- 操作
- 少急停、连续稳定运行
- 条料进钳口平行整齐
六、未切断、切不断、连皮
现象：通过刀具但未完全断开、局部连皮。
1. 主要原因
- 重叠量严重不足
- 刀轴弯曲、挠度大、松动
- 刀片钝、崩口、间隙超大
- 锁刀螺母松动、刀盘窜动
2. 解决方法
- 加大重叠量（最有效）
- 确保上下刀有效切入（≥0.5mm）
- 紧固与校正
- 锁紧刀轴螺母、消除窜动
- 校正刀轴直线度、更换弯曲刀轴
- 刀片与间隙
- 换锋利刀片、合理间隙
七、快速排查口诀（现场实用）
先查刀，再调隙，重锁套；稳张力，入口平，卷形齐；勤清洁，控速度，少急停。
八、按材质快速参数参考（简表）
